Примеры выполненных работ
Детали, корпуса, шестерни и нестандартные изделия из полимеров, изготовленные в DIGOOD.
Корпус портативного медицинского прибора
Материал: ABS-пластик белый (ударопрочный)
Тираж: 350 шт.
Технология: Композитная пресс-форма + литьё под давлением.
Срок выполнения: 12 рабочих дней с изготовлением оснастки.
Шкивы и зубчатые колёса с подшипниками
Материал: Полиамид PA6 с добавлением графита
Тираж: 150 шт.
Особенности: Запрессовка подшипников, повышенная износостойкость для работы в закрытых узлах.
Кронштейны крепления оптики и датчиков
Материал: Стеклонаполненный полиамид PA66-GF30
Тираж: 80 комплектов.
Особенности: Стойкость к вибрациям, бензину и температуре до +140°C.
Клеммные крышки и монтажные изоляторы
Материал: Полипропилен и эластичный TPU
Тираж: 1 000 шт.
Технология: Мелкосерийное литьё в многоместную матрицу.
Опытный функциональный образец прибора IoT
Материал: Инженерный фотополимер высокой детализации
Тираж: 5 шт.
Технология: Промышленная 3D-печать с постобработкой и примеркой плат.
Антифрикционные втулки и направляющие
Материал: Полиацеталь (POM) и капролон
Тираж: 250 шт.
Особенности: Низкий коэффициент трения, микронные допуски посадочных мест.
Шнековые питатели и транспортировочные винты
Материал: Износостойкий полиэтилен высокой плотности (PE-HD)
Тираж: 40 шт.
Особенности: Стойкость к абразивному износу и химическим средам.
Матричные блоки композитных пресс-форм
Материал: Термостойкий металлонаполненный композит
Ресурс: до 1 000 смыканий.
Особенности: Быстрая смена формообразующих вставок в базовый блок.
Нужна деталь по вашим размерам?
Пришлите чертёж или эскиз — рассчитаем точную стоимость и технологию за 1–2 рабочих дня.